鑄造加工齒輪的關鍵因素分析如下：
在齒輪加工的過程中，那些 的毛坯成型工藝， 加的穩定、 的熱處理工序，以及特別合適的表面硬化處理程序，這些就都是 終來形成齒輪 的關鍵因素。比如在磨削加工中就是存在著幾個關鍵的環節：只有是通過了選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，則能夠提高磨削進給量，從而就會縮短磨削時間，這是提高了磨削效率還要延長砂輪修整的間隔來降低成本。
設計是 鑄造關鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪鑄造來講設計也是它的關鍵步驟，它是關系著鑄造出的齒輪的質量和水平，在設計階段，選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進行 合理的結構設計、選用 的齒輪和軸承是無法缺少的環節。
在沒有磨削裂紋和質量的前提下，就要盡可能的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間，從而就能提高磨削效率，提高產量，還要它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就能在良好潤滑、防銹的前提下，就 是有利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
由于 鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類， 類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的， 是基本的組織結構發生變化。 熱處理程序，主要用于內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
對于 類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得 多的鐵素體組織。
2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理：主要為了獲得 高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面特性。
4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時 甚高的表面特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得而伸長率并不因而發生激烈的改變。
