先嚴格把握原材料進貨材質，其次嚴格控制水玻璃 鑄造工藝流程， 后進行一系列的檢測：有爐前材質化驗，爐中測溫儀測溫，成品進行超聲波探傷及硬度測試等。使產品內材比外觀 讓客戶放心、滿意。
所謂 鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而 鑄件。水玻璃 鑄造 加，生產效率 高： 的材料配合 的熱處理，齒尖可以 大限度地用于磨損，齒尖形狀的創新使齒尖始終保持鋒利，有助于加快裝斗速度、側面的加厚設計 加！
水玻璃 鑄造 高的性： 的齒座鼻端設計具有 高的抗疲勞強度，銷子的設計非常，可以將齒尖和齒座牢牢的鎖緊。
水玻璃 鑄造降低了油耗和保養需求：本企業采用 的水玻璃失蠟鑄造工藝，生產普碳鋼、低合金鋼材質的 鑄鋼件，是國內一個熔模鑄造的大型的規模化 生產基地，主要出口歐美日本等許多 。
如皋市泰和鑄造有限公司自建廠以來憑借 的 鑄造生產裝置和水玻璃 鑄造技術，得以生產出性能穩定、的多品種 鑄造件產品。經過的發展，已成為一家集生產、、銷售為一體的多元化綜合性民營企業。特別是進入新世紀以后，迎來了新的發展時期，企業規模、企業形象等都上了一個新臺階。水玻璃 鑄造主營產品：蠟模水玻璃 鑄造、汽車配件類 鑄件、鐵路設備 鑄件、起重配件，材料包括： 鑄鐵件及 鑄鋼件等。年生產能力3000-5000噸，可按照用戶要求鑄造各種毛坯件并機械加工成各類成品零部件。
鑄件含有多種金屬和非金屬雜質，從而導致組織疏松、孔隙率高，所以往往較難氧化膜質量。根據廠家的經驗來看，可采取以下幾種方法，來避免此問題的發生。
1、表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨，填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。
2、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在 鑄件氧化初期，就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。
3、表面噴丸法就是用圓頭錘子，敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。
因此，在使用 鑄件時，若出現陽 氧化膜染色后，出現白色斑點的情況。上述方法可以幫助大家，具體用哪種方法，來避免實際產生的問題，就要看鑄件的污染程度了。
