鑄造技術主要包括鑄造材料、鑄造成形方法、鑄造裝備與檢測以及環保與 等內容，鑄造技術的發展與國民經濟發展態勢和經濟發展的大環境緊密關聯，我國鑄造產業在經過持續發展之后，近幾年受制造業大環境影響增速放緩，目前處于結構調整升級的關鍵時期。
從相關機構發布的統計數據中可以洞察近年來我國鑄造產業和鑄造技術的發展脈絡。我國目前鑄造廠點總數約26000家，廠均年產鑄件1777t，遠低于世界 的德國(8818t)，在世界鑄件產量前十位 中列倒數 ，眾多經濟規模較小的鑄造企業在技術進步和裝備提升方面投入乏力。
鑄件結構設計除應該符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應該符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構設計應該注意以下幾點：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合機、U形混合機鑄件的內腔應該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應該方便其支撐、固定及排氣出砂， 時應該設有足夠的工藝孔；
2)對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應該在起模方向設有 的結構斜度；
3)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應該相差過大， 好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺， 好連成整體的凸起部分。
4)鑄件的外形應該力求簡單，以便于起模，應該盡量使鑄造分型面為平面，且數目 小；
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1)應該盡量避免鑄件內具有大的水平面；
2)鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚；
3)鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；
4)鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。
來，經過各級政府科技項目支持、產學研用合作發展，國內鑄造技術與 鑄造技術發展差距逐步縮小，表現在行業結構調整中技術升級和準入審核取得進展、與主機裝備制造配套能力有所突破、 鑄造企業 競爭能力不斷增強等諸多方面。例如，輕合金和高溫合金 鑄造成形技術的發展滿足了我國多種新型 裝備需求；大型耐熱耐蝕承壓不銹鋼材料和鑄造成形技術的發展滿足了我國新型發電設備部件制造需求；大型鋼錠宏觀偏析和縮松控制技術的發展提高了我國機械設備大型鍛件用坯的內部質量；新型含Nb高溫鈦合金 取得突破；汽車用鑄件鑄造技術的發展不僅帶動了我國鑄造企業大批量鑄件生產機械化、自動化、數字化和 鑄造技術應用水平的不斷提高，也為我國汽車產業發展作出了巨大貢獻；鑄造過程數值模擬技術的 和應用提高了我國鑄造企業的鑄造工藝設計水平， 的數字化鑄造技術在個別 鑄造企業中 運用。
