大(da)家(jia)都知道，熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造具有(you)尺寸、表面質量(liang)好(hao)等優點，并且(qie)熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造是一(yi)項被廣泛采(cai)用(yong)(yong)的少(shao)、無切(qie)削的工藝，該工藝簡單來說就(jiu)(jiu)(jiu)是用(yong)(yong)易熔(rong)(rong)(rong)材(cai)(cai)料制成可熔(rong)(rong)(rong)性(xing)模型(xing)，采(cai)用(yong)(yong)熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造方(fang)法(fa)(fa)可大(da)量(liang)儉省機床設(she)備和加工工時，還能夠大(da)幅度節約金屬原材(cai)(cai)料。因此熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造在鑄(zhu)(zhu)造中是一(yi)種(zhong)被廣泛運用(yong)(yong)的鑄(zhu)(zhu)造方(fang)式(shi)，這種(zhong)鑄(zhu)(zhu)造方(fang)式(shi)降低了成本，提(ti)高了鑄(zhu)(zhu)造企(qi)業的競(jing)爭力。熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造中重要的一(yi)個步驟就(jiu)(jiu)(jiu)是澆注成型(xing)，那么熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)(zhu)造有(you)哪(na)些常見的澆注方(fang)法(fa)(fa)呢？接下(xia)來我就(jiu)(jiu)(jiu)為大(da)家(jia)介紹(shao)一(yi)下(xia)。
1、定向結(jie)晶
一(yi)些(xie)熔(rong)模鑄(zhu)件如(ru)渦輪機葉(xie)片(pian)、磁鋼(gang)等，如(ru)果它(ta)們的結晶(jing)組(zu)織是按方向(xiang)排列(lie)的柱狀晶(jing)，它(ta)們的工(gong)作(zuo)性能便可提高很多，所(suo)以(yi)熔(rong)模鑄(zhu)造定向(xiang)結晶(jing)技術(shu)正地發展。
2。、壓力下結晶
將(jiang)型殼放(fang)在壓力(li)(li)罐內進行澆(jiao)注，結束(shu)后(hou)，立即封閉壓力(li)(li)罐，向(xiang)罐內通入高壓空氣或(huo)惰性氣體，使(shi)鑄件在壓力(li)(li)下凝(ning)固(gu)，以(yi)增大鑄件的(de)致密度。
3、熱型重力澆注
這(zhe)是用得廣泛的(de)一種澆(jiao)注(zhu)形式，即(ji)型(xing)殼從焙(bei)燒爐中取(qu)出后，在(zai)高(gao)溫下進行由澆(jiao)注(zhu)。這(zhe)時金屬(shu)在(zai)型(xing)殼中冷卻較(jiao)慢(man)，能在(zai)流(liu)動性較(jiao)高(gao)的(de)情況下充填(tian)鑄(zhu)型(xing)，因此鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)能很好復制型(xing)腔的(de)形狀(zhuang)，提高(gao)了(le)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)精度(du)(du)。但鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)在(zai)熱(re)型(xing)中的(de)緩慢(man)冷卻會使晶粒粗大(da)，這(zhe)就降低了(le)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)機械性能。在(zai)澆(jiao)注(zhu)碳鋼(gang)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)時，冷卻較(jiao)慢(man)的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面還易氧化和(he)脫碳，從而降低了(le)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)表面硬度(du)(du)、光(guang)潔度(du)(du)和(he)尺寸精度(du)(du)。
4、真空吸氣澆注
將型(xing)(xing)殼放在真空澆注箱中，通過型(xing)(xing)殼中的(de)(de)微(wei)小孔(kong)隙吸走型(xing)(xing)腔(qiang)中的(de)(de)氣體(ti)，使(shi)液態金屬能地充填(tian)型(xing)(xing)腔(qiang)，復制型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)形狀，提高鑄(zhu)件精度，防(fang)止氣孔(kong)、澆不足的(de)(de)缺陷(xian)。這種(zhong)方(fang)法較常(chang)見(jian)。
熔(rong)(rong)模(mo)鑄造的(de)(de)澆注是一項嚴格的(de)(de)步驟，不同(tong)的(de)(de)澆注方法有著不同(tong)的(de)(de)特點(dian)，因此在熔(rong)(rong)模(mo)鑄造過程(cheng)中要選擇合適的(de)(de)澆注方法，鑄造出(chu)好的(de)(de)熔(rong)(rong)具。
近幾年，隨著(zhu)中國鑄(zhu)造(zao)(zao)件(jian)行業(ye)產業(ye)鏈的(de)(de)不斷完善，技術水平的(de)(de)不斷提高(gao)，下游需求呈現(xian)出(chu)對鑄(zhu)造(zao)(zao)件(jian)的(de)(de)需求不斷增(zeng)加的(de)(de)態勢。然(ran)而，傳統(tong)鑄(zhu)造(zao)(zao)生產工(gong)藝(yi)(yi)仍存在諸多問(wen)題(ti)，困擾著(zhu)大量鑄(zhu)造(zao)(zao)廠家。在這樣的(de)(de)市場背景下，憑(ping)借(jie)其來積累的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)行業(ye)實踐經驗(yan)，利用其的(de)(de)光固(gu)化3D打印設備，自主全新推出(chu)一套一體(ti)化式系統(tong)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)(QuickCasting)應用解決方(fang)案，能解決傳統(tong)鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)(yi)中的(de)(de)痛點問(wen)題(ti)，同時生產出(chu)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)。
鑄(zhu)造技術(shu)即是光固(gu)化成型技術(shu)與(yu)傳(chuan)統熔模鑄(zhu)造技術(shu)的結合(he)。光固(gu)化成型技術(shu)能夠一體化無縫進入(ru)熔模鑄(zhu)造工藝(yi)。
傳統的(de)(de)熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)是(shi)一種近凈成形(xing)工藝，其(qi)鑄(zhu)件(jian)(jian)尺寸、結構(gou)復(fu)雜(za)、材料適(shi)應性(xing)強，在(zai)注(zhu)重減重的(de)(de)航(hang)空航(hang)天(tian)有(you)著廣泛應用。其(qi)工藝流程是(shi)通過制作金屬模(mo)具、制作蠟模(mo)、組(zu)樹、掛漿噴砂(sha)制殼、蒸(zheng)汽脫(tuo)蠟、模(mo)殼焙燒、澆注(zhu)、鑄(zhu)件(jian)(jian)后處理和鑄(zhu)件(jian)(jian)檢測(ce)等步(bu)驟。傳統的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)技術(shu)模(mo)具制造(zao)和定型周期長，成本高，不能夠的(de)(de)響應市場(chang)需求(qiu)。
鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)技術涉及的(de)(de)(de)光固化成(cheng)型(xing)技術(SLA)，是具有高柔性的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)技術，由零(ling)件的(de)(de)(de)CAD模(mo)型(xing)即可(ke)直接(jie)驅動設備(bei)完成(cheng)零(ling)件原型(xing)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)，將其應用于直接(jie)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)模(mo)型(xing)，可(ke)以提高熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)柔性，實現鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)。相(xiang)對(dui)于其他用于熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)法(fa)(如SLS、FDM等)，在尺寸精度(du)、表(biao)面質量方面具有很大優(you)勢。
