在鑄造行業里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠鑄造也叫做熔模鑄造，這樣的加工技術是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，硅溶膠鑄造同時也是鑄造行業中非常的工藝技術。
硅溶膠鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時這種技術工藝生產出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復雜、不易加工以及的鑄件。
硅溶膠鑄造在進行澆鑄的過程中會有其四種澆鑄方法，在進行真空吸氣澆鑄的過程中其硅溶膠鑄造會的將其型殼放在真空澆注箱中，在使用時會的通過其型殼中的微小空隙吸走其型腔中的氣體。
硅溶膠鑄造在使用時會的使得其液壓金屬能夠的進行填充型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。
硅溶膠鑄造的壓力下結晶，在使用時會的將其型殼放在壓力罐內進行澆鑄，產品在結束后，這樣就會立即封閉壓力罐，在使用時會向罐內通入其高壓空氣或者是惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
硅溶膠鑄造要是采用其熱型重力澆鑄，在使用的過程中，這是一種應用比較多的一種澆鑄的形式，型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。
硅溶膠鑄造的定向結晶，在使用時一些熔模鑄件比如其磁鋼以及渦輪機葉片等，要是他們的結晶組織是按照方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，因此熔模鑄造定向結晶技術正在的發展，
硅溶膠鑄造在國內的發展還是比較晚的，在加工的過程中其精度的要求是比較強的，硅溶膠鑄造在理論以及實踐中都應該加強對鑄造工藝的認識，在使用的過程中需要不斷的補充的常識。
硅溶膠鑄造在制作是會的將整個鑄造生產工序理順，這樣就可以鑄造出更有的，在使用硅溶膠鑄造設備的時候，在填充過程中泡沫模型要經過液化、分解。
硅溶膠鑄造會產生很多小分子的氣體和泡沫灰，這些物質對人體是的，日常工作中操作人員嚴格按照操作手冊執行，無論是實際操作還是輔助之類的防護物品，要按要求進行。
硅溶膠鑄造在生產過程中，熟煉掌握操作步驟，以嚴謹的工作態度去完成工作任務，生產。模料在使用的過程中會直接影響其產品外表的質量，但軟化點低，強度不高，屬低溫模料，線收縮較大。人們針對這一情況進行了改進及新模料的。
硅溶膠鑄造在加工的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，在運行時盡量降低其澆包嘴到澆口的杯的距離，在使用的過程中需要的降低其澆注速度，這樣就會使得金屬液能平穩充型，防止卷入氣體。
硅溶膠鑄造的型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度，硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；以鑄造型殼焙燒透，發氣物質充分排除。
