(一)、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造內外砂子，打磨鑄造件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件當工件發生變形時應采取的措施
隨著工業技術發展，工業生產的化程度越來越高，這就要求零部件足夠好的精度。
水玻璃蠟膜鑄鋼件滿足了生產制造對零部件尺寸精度的要求。水玻璃蠟膜鑄鋼件加工出的產品幾乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能滿足使用需求，特別是異形工件的制作是能很好的完成。
水玻璃蠟膜鑄鋼件產品在生產中也會出現一些小問題。如因應力導致的變形。
鑄造件出現變形多數是因為水玻璃蠟膜鑄鋼件結構設計不合理，壁厚不均勻；冷卻不當、冷縮不均勻。
水玻璃蠟膜鑄鋼件結構的厚度不是均勻的，導致各部分的冷卻收縮不一致，冷卻較慢處（厚壁和內層）有殘留拉應力；冷卻較快處（薄壁和外層）有殘留壓應力。處于應力狀態的水玻璃蠟膜鑄鋼件，從這種不穩定的狀態向穩定的狀態轉化，就會自發地進行變形以減少內應力。
所以我們要改變結構，使其結構盡可能對稱，壁厚盡量逐漸變化。改變冷卻方法，盡量使各部位均勻冷卻。改進水玻璃蠟膜鑄鋼件的結構或增設加強筋、工藝筋。改進澆注系統的設置。合理設置內澆口的位置以減小各處溫差，并避免在收縮時澆注系統、與水玻璃蠟膜鑄鋼件發生相互牽制的問題。
