1.硅溶膠的制備方法
硅溶膠的制備方法比較多，主要有單質硅一步溶解法、離子交換法、膠溶法、電解電滲析法和直接酸中和法。以下主要介紹單質硅一步溶解法、直接酸中和法和膠溶法。
1)直接酸中和法
采用直接酸中和法制備硅溶膠時，利用離子交換法去除原材料中的鈉離子，這樣將 含鈉離子少的稀溶膠，然后將稀溶膠加熱后停置一段時間。之后進行酸化反應，將稀水玻璃原料和稀硫酸加入到稀溶膠中，在加入的過程中需要控制好鈉離子的濃度和混合溶液的溫度、PH和加入的時間，然后控制好相關的因素就能夠 硅溶膠成品。
2)單質硅一步溶解法
單質硅一步溶解法主要是利用硅粉在堿性物質的催化作用下和水反應后，生成水合硅酸。生成的水合硅酸將會在水介質中聚合。由單體自行脫水后逐步變成二元體和多元體，進而成為水合硅酸的水溶液。這種制備方法的優點在于制備的硅溶膠中的雜質含量很少，并且膠粒結構致密、穩定性好。 膠粒后在氮氣的保護下進行較終的干燥，這樣硅溶膠就制備完成了。
3)膠溶法
膠溶法制備硅溶膠的過程中，首先利用酸液中和水玻璃溶液后，形成凝膠。然后將所得的凝膠過濾和水洗，完成上述步驟后，向凝膠中加入稀堿溶液，控制好加壓的壓力和加熱的溫度，等待 的時間后就能夠 硅溶膠成品。
2.硅溶膠的分類
硅溶膠主要有堿性硅溶膠、酸性硅溶膠和中性硅溶膠。每一種硅溶膠都有各自的特性，在使用的過程中需要根據具體的要求選擇合適的硅溶膠，這樣才能體現出硅溶膠作為粘結劑的優點和提高 鑄件的質量。
不銹鋼
鑄造在進行制作的過程中因為其過渡的帶尺寸小，這樣就會使其力學性能好，不銹鋼 鑄造可以在 程度上 的滿足其流動性以及不形成光亮的結晶為準，一般溫度為715~740℃。
不銹鋼 鑄造的圓鑄錠的裂紋傾向比較低，這樣可有在 程度上 的其合金有其良好的排氣補縮能力，在使用時能夠 的創造它的順序接近條件，在使用時可以 的提高其密度，其鑄造的溫度一般比較偏高。
不銹鋼 鑄造的制作溫度，可以在 程度上 的其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要 的根據其轉注的距離以及轉注過程中的降溫情況等一些因素來進行 的確定。
不銹鋼 鑄造的使用溫度 的其熔體在轉注的過程中會有其很好的流動性，選擇不銹鋼 鑄造溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規格、流量等一些因素來確定。
不銹鋼 鑄造在進行使用的過程中其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些，不銹鋼 鑄造在進行制作的過程中其熔點相對于其他的材料來說要高些。
不銹鋼 鑄造在制作是其表面主要出現的缺點為麻坑，要是產品出現這樣的現象，在使用的過程中只能選擇報廢處理，這樣就會造成其我們生產成本的提高，不利于產品的資源的節約。
硅溶膠 鑄造在進行制造的過程中，首先需要爐襯厚度要 的按照其規定并且其均勻，爐襯太厚這樣就會使得爐子容量變小，這樣就會導致硅溶膠 鑄造的效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。
硅溶膠 鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯 搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯 按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。
硅溶膠 鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠 鑄造在加工時需要預防氣孔。
硅溶膠 鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠 的提高其 鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進行 的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統。
硅溶膠 鑄造這樣可以 的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。
