1.硅溶膠的相關特性
硅溶膠是一種外觀為乳白色的半透明膠體溶液，大多數情況下呈穩定的堿性，少數情況下呈現酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進入到需要填充的固體物質中，并且可以固體物質的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇輕基和吸附水，這樣能夠 的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結性和反應性，在使用硅溶膠后進行干燥和燒結能夠形成一層的膜，并且這種膜一旦成型就不會再次溶解在水和其他物質中。硅溶膠通過與樹脂的均質混合后，可以 的 混合物質的機械、化學性能。與此同時，硅溶膠還具有良好的穩定性，一旦凝固就不會在溶解在水中和出現變質的現象。
2.硅溶膠作為粘結劑的優點
硅溶膠作為粘結劑廣泛的應用于熔模 鑄造中，取代了制備工藝繁雜、污染嚴重和成本高昂的水玻璃和硅酸乙酷水溶液。這種粘結劑在熔模 鑄造中得以廣泛應用的優點主要在于：硅溶膠的配制工藝比較簡便，沒有復雜工序。它的涂料只需要調整成分后就可以使用，使其貯存起來比較方便。在進行浸涂工藝的時候，很容易操作。此外，與硅酸乙酷水解液的干燥方法不同，主要采用的是能夠控制濕度的熱風進行干燥。使用硅溶膠后的鑄件殼型的強度比較高，這樣使用的過程中 性自然會比較好。與此同時，制備硅溶膠的成本比傳統的粘結劑要低很多，這樣可以為企業節省成本和獲得 大的經濟效益。
不銹鋼
鑄造在 程度上能 熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼 鑄造的溫度選擇要 的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。
不銹鋼 鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在 程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼 鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼 鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。
不銹鋼 鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在 程度上 的合金有其良好的排氣補縮能力， 的創造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
不銹鋼 鑄造的尺寸精度要求高，一般情況能 達到CT4-6，產品中由于熔模 鑄造的工藝復雜，會影響到鑄件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。
不銹鋼 鑄造的合金收縮率和在不銹鋼 鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼 鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產品在使用的過程中且不易于進行加工的鑄件，產品都是可以直接采用熔模 鑄造鑄得。
硅溶膠 鑄造工藝操作程序如下：
1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。
2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。
3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蠟液，在110~120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發，到目視蠟液表面無泡沫為止。
5、將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。
6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。
8、根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
